Ce projet comprenait l'agrandissement d'une installation de production de malt existante grâce à l'ajout d'un nouveau système de fours. Situé à Winona, au Minnesota, le projet comprenait des travaux civils, structurels et mécaniques pour appuyer l'intégration des cuves de fours et des systèmes de traitement connexes. La nouvelle infrastructure visait à accroître la capacité de séchage et à améliorer l'efficacité globale de la production de malt.

L'objectif principal était d'augmenter le débit de production en incorporant une unité de four supplémentaire dans l'installation. Cela a nécessité la construction de bâtiments de soutien spécialisés et de composants structurels, ainsi que l'installation de systèmes de transport pour s'intégrer harmonieusement aux opérations existantes. Le maintien de la fonctionnalité de la centrale pendant la construction et la coordination avec de multiples entrepreneurs étaient également des objectifs essentiels.

Plusieurs composantes clés et stratégies techniques ont été mises en œuvre pour réaliser cet ajout complexe :

• Construction de fondations en béton armé pour soutenir le poids et les vibrations opérationnelles des bâtiments du four et des ventilateurs.
• Érection de la superstructure du bâtiment des ventilateurs, y compris les charpentes en acier de construction et les systèmes mécaniques pour soutenir la ventilation et le contrôle de la température.
• Structure du toit, isolation et revêtement ont été soigneusement installés autour des cuves du four pour assurer l'efficacité thermique et la durabilité à long terme.
• Canaux structuraux à l'intérieur du bâtiment des ventilateurs, ils ont été fabriqués et installés avec précision pour soutenir le contrôle du débit d'air essentiel au processus de maltage.
• Systèmes de transport et de remise en état des produits ont été ajoutés pour rationaliser la manutention des matériaux, accroître l'automatisation globale de l'usine et réduire les exigences en main-d'œuvre manuelle.
• Aide au montage des cuves à four nécessitait un gréement et une coordination spécialisés pour aligner l'équipement lourd en place de manière sûre et précise.

L'ajout du four a été réalisé avec succès, et tous les composants ont été intégrés de manière transparente dans l'installation existante. Le projet a amélioré la capacité de maltage et l'efficacité énergétique, tandis que les systèmes mécaniques améliorés ont amélioré le contrôle des cycles de séchage. Une planification détaillée et une étroite collaboration entre les équipes sur le terrain et les exploitants de l'usine ont permis d'interrompre le moins possible les opérations en cours.

‍